搖床是一種經(jīng)濟實(shí)用型的重選設備，利用機械搖動(dòng)力、水流沖洗力使得礦漿顆粒按照自身比重不同實(shí)現礦物分離，針對適用礦物其選礦效果極其高效，一次作業(yè)就可以獲得合格的精礦和最終尾礦。

正常來(lái)說(shuō)，一旦昆明滇重礦機的技術(shù)工程師設定好后，除非在礦山選礦生產(chǎn)中出現礦物性質(zhì)的根本性改變。一般情況下無(wú)需操作工干預即可實(shí)現穩定作業(yè)。那么作為專(zhuān)業(yè)的云南搖床生產(chǎn)廠(chǎng)家，是如何把控、設置搖床以實(shí)現高效精選作業(yè)的呢？

一、沖程和沖次

首先，根據選礦工藝方案，要根據礦石比重、入料粒度，來(lái)確定搖床的沖程和沖次。在這個(gè)過(guò)程中還要充分考慮搖床的負荷、最終產(chǎn)品要求等綜合界定。

對于入選粒度較大，在床面上分層較厚的礦物，一般需要采用較大的沖程配以較小的沖次，以實(shí)現大顆粒礦粒的充分慣性移動(dòng)；而對于粒度較小的細粒礦砂、礦泥來(lái)說(shuō)，則正好相反，要采用小沖程配以大沖次，以提升這些細粒礦物的移動(dòng)軌跡實(shí)現充分分層。而對于礦物比重較大或者床面的負荷較大的情況，則采用大沖程配以大沖次，以提升作業(yè)效率降低能耗。

無(wú)論大沖程小沖次還是小沖程大沖次，都有其合理的參數區間。一般來(lái)說(shuō)搖床的沖程最小不小于5mm，最大則不宜超過(guò)25mm；沖次則位于250-400r/min區間內為好，過(guò)大則容易造成設備的過(guò)渡損耗而由此帶來(lái)選礦效果提升極為有限。

以昆明滇重礦機用戶(hù)群體較大的6-S搖床來(lái)說(shuō)，處理礦砂的沖程為18-24mm配以250-300r/min的沖次一般可以獲得較好的分選效果；而處理細粒礦泥時(shí)，沖程一般位于8-16mm之間，沖程則為300-340r/min為宜。

二、床面橫向坡度

這個(gè)床面橫向坡度很好理解，就是床頭到床尾這個(gè)平面與水平面的夾角。橫向坡度越大，則床面水流速度越快，水流沖擊力越大，相應地礦物顆粒的運動(dòng)速度也就越快，礦漿在床面上停留的時(shí)間越短，這樣搖床床面上精選去的分帶就會(huì )越窄，尾礦的排出速度就越高。如果這個(gè)坡度過(guò)大，則不利于提升精礦品質(zhì)，所以這個(gè)參數并非越大越好，而是要經(jīng)過(guò)長(cháng)期的技術(shù)積累和實(shí)驗數據積累，最終得出一個(gè)合適的區間。

一般來(lái)說(shuō)，在處理大顆粒的礦漿時(shí)，分層現象相對所需時(shí)間較短，搖床的橫向坡度適宜稍大；而處理細粒級的礦泥等時(shí)，需要較長(cháng)時(shí)間作業(yè)才能達到較好的分層，則橫向坡度需要設置的小些。在昆明滇重礦機的實(shí)際安調現場(chǎng)，按照礦物顆粒從粗到細再到細泥級，這個(gè)坡度的區間從2.5-4.5°到1.5°-3.5°再到1°-2°不等。

三、沖洗水量

搖床床面上的沖洗水包括兩部分：給礦水和洗滌水。這個(gè)沖洗水與上述的床面橫向坡度一起共同決定了橫向水流的流速，進(jìn)而決定了境況品質(zhì)和用水量等選礦指標。一般來(lái)說(shuō)，較大的橫向坡度+較小的沖洗水更有利于節水環(huán)保，但同時(shí)也會(huì )造成精礦帶變窄。所以在進(jìn)行粗選和掃選作業(yè)時(shí)，宜采用大坡小水，而精選時(shí)則要采用小坡大水，以期使得沖洗水在床面上分布均勻、寬度適當。

四、給礦量

這里的給礦量指的是搖床的入選礦量，在確定給礦量的時(shí)候要充分考慮入選粒度，粒度越大則給礦量也越大。同時(shí)還要根據床面利用率、分帶情況、精礦和尾礦品位等綜合考量，過(guò)大的給礦量會(huì )造成分離效率降低導致回收率顯著(zhù)下降。此外，一旦昆明滇重礦機的技術(shù)工程師在現場(chǎng)設定好給礦量后如果沒(méi)有特殊情況，必須保持均勻連續穩定的給礦量，否則極易造成選礦指標的異常波動(dòng)。

五、給礦濃度

適宜的給礦濃度，可以保證礦漿沿著(zhù)搖床的床面保持合適的流動(dòng)性，并在此過(guò)程中產(chǎn)生恰到好處的分層。這個(gè)給礦濃度，根據礦漿的具體情況而定，一般來(lái)說(shuō)對于粗粒礦漿濃度一般保持在20%-30%，而對于細粒礦漿或者礦泥，給礦濃度一般在15%-25%，過(guò)高則流動(dòng)性不足難以形成良好的分層效果。

除了以上的五個(gè)技術(shù)點(diǎn)之外，在礦漿進(jìn)入搖床前和進(jìn)入搖床后都要做好相應地準備和觀(guān)察，準備工作一般是要進(jìn)行合理分級，這是基于考慮到搖床的入選粒度上下限，對于粗粒礦砂粒度上限為2-3mm，而對于細粒礦泥來(lái)說(shuō)，這個(gè)下線(xiàn)則為0.02mm。如果不進(jìn)行合理分級，礦漿中過(guò)多的細粒礦泥會(huì )加大礦漿的粘稠度降低床面流速而影響分層效果造成回收率的下降。因此當礦漿中含泥量較高時(shí)，必須進(jìn)行預先的脫泥分級。

另外，在搖床作業(yè)的過(guò)程中，操作人員必須嚴密注意床面上礦漿的分帶情況，在必要時(shí)，要根據分帶情況對接取位置進(jìn)行必要調整，已獲得最佳的產(chǎn)品品質(zhì)。

以上就是昆明滇重礦機對于搖床作業(yè)要點(diǎn)的總結，總而言之，搖床效率高，但也要經(jīng)過(guò)參數的精細化調校，最簡(jiǎn)單的方法就是找一家靠譜的搖床生產(chǎn)廠(chǎng)家，并按照廠(chǎng)家給出的工藝和技術(shù)參數進(jìn)行操作。另一方面，選礦操作工也要密切注意設備運行狀況，關(guān)注設備運行狀況，密切留意選礦指標變化，及時(shí)應對各種突發(fā)和異常狀況，確保搖床設備始終處于良好的運行狀態(tài)。