一例關(guān)于赤鐵礦磁選-重選聯(lián)合流程的研究與實(shí)踐（二）
[接前文]
三、“能拋早拋”的赤鐵礦選礦試驗
由于該項目規模不大，投資額相對較小，所以不適合采用大型金屬礦山的重-強磁-浮選工藝，因此，昆明滇重礦機的選礦技術(shù)專(zhuān)家組并未直接采用熟門(mén)熟路的拳頭產(chǎn)品跳汰機來(lái)進(jìn)行布局，而是就因地制宜著(zhù)重進(jìn)行了“能拋早拋”工藝的研究，將原礦樣破碎至-6mm后，進(jìn)行6~0.15mm以及0.15mm以下粒級的選礦試驗研究。
3.1 6~0.15mm粗粒選別試驗
試驗用Φ300mm×260mm濕式永磁磁選機，有效分選長(cháng)度為150mm。相關(guān)赤鐵礦選礦設備試驗流程及結果見(jiàn)圖1。
試驗結果表明，粗粒拋尾作業(yè)可拋出41.33%的合格尾礦，中礦再選的精礦品位較低，尾礦品位高，因此需將粗粒中礦進(jìn)行再磨再選。
3.2粗粒中礦細磨產(chǎn)品與細粒部分合并選別試驗
考慮到粗粒中礦細磨產(chǎn)品的物料特性與-0.15mm的細粒級具有可比性，故將兩者合并進(jìn)行選別（合并礦樣-0.076mm占72%)。試驗結果見(jiàn)表4及圖2。
| 作業(yè) | 產(chǎn)品名稱(chēng) | 產(chǎn)率 | 品位 | 回收率 |
|---|---|---|---|---|
| 弱磁性 | 精礦I | 0.7 | 60.07 | 1.0 |
| 弱磁尾礦 | 99.3 | 42.94 | 99.0 | |
| 給礦 | 100.0 | 43.07 | 100.0 | |
| 強磁選 | 強磁精礦I | 23.5 | 63.67 | 34.7 |
| 強磁精礦II | 30.2 | 57.41 | 40.2 | |
| 強磁精礦III | 8.2 | 51.23 | 9.8 | |
| 尾礦I | 37.40 | 16.42 | 14.30 | |
| 弱磁尾礦 | 99.3 | 42.94 | 99.0 | |
| 搖床選別 | 精礦II | 27.7 | 66.56 | 42.8 |
| 中礦 | 19.2 | 49.67 | 22.1 | |
| 尾礦II | 15.0 | 56.86 | 19.8 | |
| 合并強磁精礦 | 61.9 | 58.93 | 84.7 |
表4粗粒中礦再磨產(chǎn)品與細粒級合并入選試驗結果（％)
試驗結果表明，中礦再磨產(chǎn)品與原礦中的細粒級合并經(jīng)弱磁、強磁、重選,得較高品質(zhì)的精礦。
3.3全流程試驗
經(jīng)過(guò)上述的實(shí)驗與觀(guān)測，昆明滇重礦機鐵礦赤選礦設備技術(shù)專(zhuān)家組在全流程試驗中采用了螺旋分級機分級，粗粒進(jìn)行一粗一精一掃強磁選，精選精礦為最終精礦，中礦經(jīng)球磨機磨礦分級至-0.076mm占70%后與一段粗細分級的螺旋分級機的溢流合并，使用永磁磁選機進(jìn)行弱磁-強磁選別，弱磁精為最終精礦，強磁精礦經(jīng)搖床選別得重精,重精為最終精礦，重尾作為中礦返回球磨機再磨。試驗流程及結果分別見(jiàn)圖3。
四、綜述
在本文中，昆明滇重礦機以一例關(guān)于赤鐵礦磁選-重選聯(lián)合流程的研究與實(shí)踐為藍本，量身定制了一套流程簡(jiǎn)單、節省投資、可快速投產(chǎn)、快速見(jiàn)效益的工藝。在實(shí)際生產(chǎn)中，該赤鐵礦原礦品位35.50%，主要鐵礦物為赤鐵礦,嵌布粒度屬中粗粒度，采用分級選別,粗粒磨選流程，最終可獲得品位57.74%、回收率75.98%的鐵精礦。
該案例為2010年昆明滇重礦機從項目可行性分析、規劃、工藝設計、設備優(yōu)化與制造，到最終的安裝調試全程服務(wù)，最終取得了當時(shí)技術(shù)條件下令人滿(mǎn)意的技術(shù)指標與效果。時(shí)間過(guò)去了12年，昆明滇重礦機在選礦技術(shù)、設備升級方面取得了長(cháng)足發(fā)展，相信如果當時(shí)的原礦放到如今，將會(huì )取得更加讓人頷首稱(chēng)贊的選礦指標，這不得不感謝昆明滇重礦機一眾技術(shù)工程師的辛勤勞動(dòng)與付出。感謝，感恩！
