在上文中，我們詳細介紹了昆明滇重礦機為跳汰機選礦作業(yè)設計的PLC自動(dòng)控制系統的幾個(gè)模塊，接下來(lái)的部分我們就論述下通過(guò)幾個(gè)自動(dòng)控制模塊的協(xié)同作業(yè)，最終達到的選礦效果。

二、系統功能

1)通過(guò)浮標測量系統對重物料層厚度進(jìn)行超低密度檢測，以保證超低密度(1.3g/cm³)分選；

2)根據跳汰機篩箱內一、二段重物料層厚度（傳感器感知），跟蹤原礦特性的變化，對跳汰機給、排料進(jìn)行綜合控制，以達到最佳的顯卡技術(shù)指標；

3)通過(guò)數控風(fēng)閥模塊，昆明跳汰機工程師們實(shí)現了風(fēng)閥頻率、進(jìn)氣期、膨脹期、排氣期、休止期和相位等參數的在線(xiàn)動(dòng)態(tài)修改和自動(dòng)控制；

4)昆明滇重礦機的跳汰機技術(shù)專(zhuān)家組在設備出廠(chǎng)時(shí)可隨機預設10多種風(fēng)閥操作模式，供操作工依據現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)選擇，將人為可能造成的偏差可能性降到最低；

5)床層厚度趨勢曲線(xiàn)和風(fēng)閥動(dòng)作的動(dòng)態(tài)指示；

6)系統具有手動(dòng)、自動(dòng)和風(fēng)閥后備控制模式，以保證跳汰機在任何情況下均能工作；

7)采用豎向子彈頭全不銹鋼浮標(帶4導向輪)，外加標準配重碼，可根據煤種的變化和產(chǎn)品的需求，靈活改變浮標的密度；

8)跳汰機的給煤量用變頻調速器進(jìn)行控制，易于調整；

9)采用進(jìn)口磁致伸縮傳感器進(jìn)行床層厚度檢測，高精度、高可靠性。

三、實(shí)際生產(chǎn)效果

綜上所述，昆明滇重礦機的跳汰機PLC自動(dòng)控制系統通過(guò)調整風(fēng)、水、給煤、排料、周期等參數，將相對運動(dòng)阻力控制在一定范圍內，使其不要過(guò)大，也不要過(guò)小，以保證物料順利地按密度分層。同時(shí)，在一定程度上也保證了浮標檢測的準確性和自動(dòng)排料系統的可靠運行，最終保證了建立在自動(dòng)排料基礎上的礦物質(zhì)劃分系統的可靠性。

通過(guò)昆明滇重礦機數年來(lái)的技術(shù)追蹤和用戶(hù)反饋，本套PLC控制系統表現出了以下突出特點(diǎn)：

1、大大提高了跳汰機的可靠性

由于該套系統具有手動(dòng)/自動(dòng)/后備3種工作模式，根據不同工況可靈活切換，保證了跳汰機在任何情況下均能啟動(dòng)風(fēng)閥，保證生產(chǎn)穩定、連續。

2、充分提升了精礦質(zhì)量

通過(guò)合理、定向設計的床層位移傳感器安裝結構和進(jìn)口磁致伸縮傳感器的使用，使床層檢測的可靠性和準確性大大提高，為正確控制排料機構提供了可信數據，從而穩定、提升了最終精礦的質(zhì)量。

3、提升了對原礦的適應性

針對不同的入選礦粒，通過(guò)調整配重砝碼可改變浮標的密度，使其準確反映床層厚度變化，這樣一臺設備無(wú)需工藝改造、不需設備調整即可適應一定范圍內不同性質(zhì)的原礦，大大提升了跳汰機的原料適應性。

4、降低了勞動(dòng)強度

由于系統具有智能存儲、記憶、趨勢曲線(xiàn)記錄等功能，增加了生產(chǎn)過(guò)程的可視性，對于特定的工況，只需將風(fēng)閥參數調整到預置檔位即可，不但避免了無(wú)謂的設備停工，同時(shí)大大降低了勞動(dòng)強度，并且減少了人為因素可能對生產(chǎn)造成的影響，降低了對操作人員生產(chǎn)技能的要求，避免出現跳汰機“認人”的現象，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、增加回收率都起到了積極的作用。