隨著(zhù)國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對鋼鐵的需求不斷增加，鐵礦選礦作業(yè)量也不斷攀升，與之而來(lái)的則是選鐵尾礦庫存量也不斷增加，礦山尾礦庫的潛在安全隱患也成為廣大礦山經(jīng)營(yíng)者的頭疼的問(wèn)題。據昆明滇重礦機技術(shù)工程師統計，由于部分中小選廠(chǎng)在資金規模、技術(shù)水平、設備工藝方面的局限性，大多采用粗放式生產(chǎn)，選富棄貧，所以我國鐵尾礦中鐵的平均品位在10%左右，部分鐵尾礦中鐵品位更高，折合下來(lái)我國現有鐵尾礦中蘊含有8-9億噸的鐵精礦。目前澳大利亞等主要鐵礦石資源出口國于我國的關(guān)系日趨復雜，想方設法降低我們對外依存度是當務(wù)之急，在這種情況下，通過(guò)各種可行方案進(jìn)行鐵尾礦再選回收鐵精礦顯得勢在必行。目前昆明滇重礦機在實(shí)際應用中推行的鐵尾礦再選工藝主要包括磁選法、重選法、浮選法以及聯(lián)合選礦工藝流程。

一、磁選法的鐵尾礦再選工藝

對于伴生脈石無(wú)磁性（比如方解石、石英等）而鐵尾礦中的鐵以磁鐵礦以及弱磁性的赤鐵礦、褐鐵礦鐵賦存的，可以針對兩者的磁性差異來(lái)進(jìn)行分選。

由于鐵尾礦中的赤鐵礦和褐鐵礦磁性較弱，且粒度一般較細，適宜于用強磁選進(jìn)行富集捕收，這種工藝方案流程相對較為簡(jiǎn)單易行：采用高梯度磁選機進(jìn)行2-3段磁選預富集，而后通過(guò)搖床重選即可獲得品位不錯的鐵精礦。

----在部分鐵尾礦回收案例中，有出現直接強磁選效果不甚理想的情況，主要是鐵礦的單體解離度不夠，這時(shí)可通過(guò)增加研磨細碎工藝提升磁選效果。

總而言之，磁選發(fā)的鐵尾礦再選回收工藝較為簡(jiǎn)便易行，同時(shí)沒(méi)有污染無(wú)環(huán)保壓力，是應用較多的一種方案。

二、重選法的鐵尾礦再選工藝

在采用重選法對鐵尾礦進(jìn)行再選回收作業(yè)時(shí)，通常使用螺旋溜槽進(jìn)行預先拋尾，而后進(jìn)行研磨以提升單體解離度進(jìn)而提高后續搖床等的選礦效率和效果。對于強磁選精礦可采用搖床獲得高品位鐵精礦，鑒于搖床的礦物通過(guò)量和速率較低，如果礦物粒度過(guò)細則回收率會(huì )收到相應影響，所以需要注意的是需要控制礦物粒度，以得到較好的重選效果。那么對于較細粒鐵尾礦可以采用強磁選+離心機的聯(lián)合作業(yè)流程，可獲得較好的回收指標，但精礦的富集比不會(huì )太大，一般適用于35-45品級的鐵次精礦提質(zhì)用。

在實(shí)際的重選法分選鐵尾礦的操作中，云南滇重礦機技術(shù)工程師根據實(shí)際情況，往往在重選作業(yè)前提前進(jìn)行分級，從而提升整體的生產(chǎn)能力和效果。

三、浮選法的鐵尾礦回收工藝

因為鐵尾礦在拋出之前都已經(jīng)經(jīng)過(guò)了磁選作業(yè)，所以在鐵尾礦的再次回收中采用磁選已經(jīng)較難獲得良好的回收率，主要原因當然是因為尾礦中的細粒、微細粒磁性礦物已經(jīng)較難被磁體捕收。這種情況下就可以考慮使用浮選法的鐵尾礦回收工藝。

與重選和磁選法的鐵尾礦回收不同，浮選法是根據礦石的化學(xué)特性差異，通過(guò)藥劑和機械調節，進(jìn)行有用礦物的分離。所以這種方法對細粒和極細粒物料有著(zhù)極好的實(shí)際效果，在近些年來(lái)已經(jīng)在實(shí)際應用中逐漸推廣開(kāi)來(lái)。

鐵尾礦常用的浮選方法有陰離子正浮選、陰離子反浮選、陽(yáng)離子反浮選。陰離子捕收劑的主要成分是脂肪酸，常用的陰離子捕收劑有RA系列捕收劑、CY系列等；陽(yáng)離子捕收劑主要為十二胺等伯胺類(lèi)捕收劑和GE系列陽(yáng)離子捕收劑。

陰離子捕收劑的正浮選法適用于氧化鐵礦物組成簡(jiǎn)單的礦石，而鐵尾礦中礦物組成復雜且含泥量大采用此方法浮選指標差。陰離子捕收劑反浮選鐵礦物，用活化劑（鈣離子）等活化后脂肪酸類(lèi)捕收劑浮選石英類(lèi)脈石礦物，同時(shí)鐵尾礦中的含鐵礦物一并進(jìn)入泡沫中使回收率下降。而采用陽(yáng)離子反浮選鐵時(shí)含鐵硅酸鹽與石英一并進(jìn)入尾礦，從而使精礦品位較高，陽(yáng)離子反浮選適用于成分較復雜的含鐵礦石的浮選，但對入選礦石品位要求較高，故鐵尾礦在進(jìn)入浮選前要加一段富集流程，才能達到較好的浮選指標。

四、聯(lián)合作業(yè)的鐵尾礦再選工藝

以上所述的三種單一方法的鐵尾礦回收工藝，都有著(zhù)相對的局限性。

比如磁選法的鐵尾礦回收工藝，對于經(jīng)過(guò)細磨的微細粒鐵浮出率較低，相應的細微粒礦粉流失較多；

浮選法的工藝方案也有其短板：政府選對部分鐵尾礦適應性差，反浮選呢，則對入選鐵尾礦品位有較高要求，且藥劑成本較高。

所以如果要綜合考慮回收率和品位，較為合適的解決方案就是采用聯(lián)合工藝流程進(jìn)行鐵尾礦再選回收。通常將以上三種工藝重選-磁選-浮選聯(lián)合，各司其職、發(fā)揮特長(cháng)。重選作為預富集提升后續磁選作業(yè)的礦石品位，同時(shí)還可以起到脫泥效果，提高磁選回收率。浮選則作為補充手段，捕收磁選階段未能回收的連生體，提高整個(gè)作業(yè)的回收率。

五、綜述

常見(jiàn)的鐵尾礦回收再選方法包括：磁選法、重選法、浮選以及重-磁-浮聯(lián)合流程。其中，磁選法和重選法因為工藝簡(jiǎn)單易行，乃是目前最為常見(jiàn)的鐵尾礦再選方法；

浮選法較適宜于回收微細粒鐵尾礦，但藥劑制度復雜，成本高；

重-磁-浮的聯(lián)合工藝流程適應性強，鐵精礦的品位和回收率都較高，但相應的工藝流程也最為復雜，設備投資額相對較大。

滇重礦機在為用戶(hù)設計鐵尾礦回收技術(shù)方案時(shí)，會(huì )根據尾礦性質(zhì)、項目具體情況和條件、要求等進(jìn)行綜合考量，最終針對性地給出適宜的解決方案。