一、檢查性手選

通過(guò)檢査性手選、除鐵器等配套前置除雜，可有效的剔除特大塊矸石及木塊、鐵器等雜物，防止進(jìn)入跳汰機內將動(dòng)篩的篩板砸壞、以及可能的將排料輪卡住等影響分選效率的情況。因此這道前置工序對于提升動(dòng)篩跳汰機的工作效率、進(jìn)而增加整個(gè)項目的經(jīng)濟效益是一個(gè)必要的前提條件。

二、對入料進(jìn)行預先分級

在跳汰作業(yè)前，對于入選物料進(jìn)行恰當的分級非常必要，昆明滇重礦機設計的動(dòng)篩跳汰機對重選用水的需求量很小，基本在每噸0.03立方左右，因為用水有限所以如果進(jìn)入跳汰機的細小礦粒過(guò)多，就會(huì )使得動(dòng)篩跳汰機的洗水濃度超出正常范疇，過(guò)于濃稠的部分水介質(zhì)則會(huì )干擾跳汰機內重選介質(zhì)（水）的脈動(dòng)，從而影響整體礦漿的分層。

此外，過(guò)多的細小礦粒也會(huì )在分層過(guò)程中積聚在較大礦粒的周?chē)?、縫隙中妨礙床層運動(dòng)，影響分選效率，而進(jìn)入篩下漏斗里面過(guò)多的細小顆粒一旦超過(guò)了排放閥的排放能力也會(huì )導致物料在篩下漏斗內堆積。

因此，在動(dòng)篩跳汰機的入料端進(jìn)行預先分級也勢在必行。

三、連續穩定的入料

連續、穩定、均勻的入料，對于動(dòng)篩跳汰機的床層分層穩定是很重要的，如果短時(shí)內給料量太大，則箱體內的床層會(huì )過(guò)分緊密，導致物料得不到有效分選，如給料量太小則無(wú)法形成較為理想的床層，有用的礦物顆粒就會(huì )被錯配到脈石中，造成精礦的損失。

為此，可在動(dòng)篩跳汰機的入料分級篩之前增設緩沖料倉，即可獲得較為穩定、連續而均勻的給料量。

四、透篩物的排出

動(dòng)篩跳汰機在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)透過(guò)篩板落入篩下的細粒物料，應優(yōu)先考慮在底部通過(guò)間斷排料閥排出。因為洗水濃度對跳汰機的分選效果影響很大，洗水濃度越大，分選效果越差，當洗水濃度高到一定程度時(shí)，入料顆粒向自己平衡層運動(dòng)的速度減慢，使污染量增加，分選精度下降。

而一旦在動(dòng)篩跳汰機底部采取間斷排料，則情況就截然不同了，在排出透篩物的同時(shí)，也排出了部分礦漿水，補加水量增加，形成了一種礦漿液的微循環(huán)，當進(jìn)入槽體內的量等于排出的量時(shí)，跳汰機內的洗水濃度就會(huì )處于一種比較穩定的狀態(tài)，這對保持較高生產(chǎn)效率十分有利。

五、精礦脫水

動(dòng)篩跳汰機跳汰選出的精礦經(jīng)提升輪排出后，由于脫水高度低，精礦的含水量較高，可在后端加設脫水篩進(jìn)行脫水，必要時(shí)要加以噴水，提升精礦的產(chǎn)品質(zhì)量。