日前，云南昆明滇重礦機為一個(gè)越南客戶(hù)設計了一套重選干磁尾礦的技術(shù)工藝，在該案例中原礦較為集中，形態(tài)較規整，品位高且自熔性好，原礦經(jīng)過(guò)顎式破碎機粉碎到0-350mm的大塊以下之后，進(jìn)入兩端閉路中碎后粒度降至0mm-75mm，之后進(jìn)入直線(xiàn)振動(dòng)篩，經(jīng)過(guò)洗礦分級成三個(gè)等級0-2mm、2-12mm、12-75mm。而后再通過(guò)干式磁選機選別，干磁尾礦55萬(wàn)t/a，其中鐵的含量為27%-32%，而后關(guān)于含鐵干磁尾礦的重選方案，幾位昆明跳汰機技術(shù)工程師出現了分歧。我們先來(lái)看下干磁尾礦的成分分析：

下面是干磁尾礦的鐵物相分析數據表

表3是干磁尾礦主要礦物的物理性質(zhì)分析表

1以重介質(zhì)振動(dòng)溜槽為核心設備的干磁尾礦重選方案

1.1振動(dòng)溜槽的主要參數

在昆明滇重礦機的技術(shù)部，以李工為代表，提出了以重介質(zhì)振動(dòng)溜槽為主要設備，對干磁尾礦重選鐵精礦的技術(shù)工藝方案。振動(dòng)溜槽采用的規格為：5000mm×400mm×500mm，沖程設計為17-17mm，沖次為380次/分鐘。安裝坡度為3-3.5度，分離隔板的可調節區間為90mm-250mm，生產(chǎn)能力達到80t/小時(shí)，礦介比為1：5，加重劑的力度為0mm-2mm，鐵的品位為59%-63%。振動(dòng)溜槽的工藝圖如下：

經(jīng)過(guò)系列實(shí)驗，對于干磁鐵尾礦的重選作業(yè)，振動(dòng)溜槽的生產(chǎn)技術(shù)指標如下圖：

1.2以振動(dòng)溜槽為核心的重選工藝經(jīng)濟效益分析

振動(dòng)溜槽每年可處理干磁尾礦57萬(wàn)噸左右，生產(chǎn)能力50t/h，每年需要開(kāi)通11230小時(shí)；

(1)電能消耗

振動(dòng)溜槽及配套設備的裝機功率95.5千瓦時(shí)，每年的電能消耗是95.5KW×11230h=107.25萬(wàn)KW，電費共計54萬(wàn)元左右；

(2)重選用水成本

每小時(shí)需補充用水量為100m3，年耗水11230×100=112.3萬(wàn)m3，水費約17萬(wàn)元；

(3)備品備件更換費用

頂水板、分離隔板、橡膠彈簧、給礦皮帶、膠泵葉輪、管道、篩網(wǎng)等備品易損件的更換成本每年約需31萬(wàn)元；

(4)介質(zhì)消耗

每年進(jìn)入尾礦中的介質(zhì)大約為1680噸，單價(jià)按210元/噸，共計36萬(wàn)元；

(5)采礦成本

每噸的采礦成本約50元，每年的采礦成本大約2807萬(wàn)元；

(6)精礦產(chǎn)值

年回收品位43%的粗精礦27萬(wàn)噸，經(jīng)過(guò)球磨機、浮選機脫硫脫磷之后，回收率90%可獲得鐵品位59%的精礦18萬(wàn)噸左右，精礦收益約2978.4萬(wàn)元；

(7)以振動(dòng)溜槽為核心的重選干磁尾礦技術(shù)方案每年的經(jīng)濟效益為35萬(wàn)元左右。

1.3振動(dòng)溜槽技術(shù)方案的短板所在

經(jīng)過(guò)反復與大粒度跳汰機的技術(shù)方案做對比后，以振動(dòng)溜槽為核心設備的干磁鐵尾礦重選方案被放棄，主要原因如下：

(1)振動(dòng)溜槽的可調節性不高，沒(méi)有足夠的自動(dòng)控制技術(shù)，重要的技術(shù)參數如給礦量、介質(zhì)量、頂水、床層松散度、分離隔板的調整高度等沒(méi)有顯示儀表幫助精確調整，全憑操作工的個(gè)人觀(guān)察、經(jīng)驗等進(jìn)行操作，因此無(wú)法保證整套干磁尾礦重選生產(chǎn)線(xiàn)穩定、連續、高效的生產(chǎn)。

(2)介質(zhì)的消耗極大，較大地提升了選礦成本，具體可參見(jiàn)上述效益分析。

(3)振動(dòng)溜槽的沖程13-17mm，達不到最大的20mm，無(wú)法滿(mǎn)足較大粒度的分選要求。

因此，我們最終選擇了以大粒度跳汰機為核心的干磁尾礦重選方案，具體的分析過(guò)程我們相將另外撰文予以分析。