跳汰機選礦分選過(guò)程是物料在垂直升降的變速介質(zhì)（一般是水）流中依照顆粒比重的不同重新分層散布而進(jìn)行分選的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程從流體力學(xué)的角度來(lái)說(shuō)是比較復雜的，其中的變量參數也很多，所以說(shuō)跳汰機重選效果如何，不僅僅是由設備自身決定的，還要牽涉到整個(gè)配套的系統運作狀態(tài)等等，如果其中一個(gè)環(huán)節無(wú)法為跳汰設備提供一個(gè)穩定、適配的條件，那么整套選礦生產(chǎn)線(xiàn)就難以發(fā)揮出最佳的生產(chǎn)水平。那么就有必要對影響跳汰機作業(yè)的相關(guān)因素做一個(gè)專(zhuān)門(mén)的分類(lèi)匯總和說(shuō)明，本文就是昆明滇重礦機的AM30跳汰機技術(shù)工程師韓繼鋒（聯(lián)系電話(huà)：138-880-22179）關(guān)于影響跳汰機分選效果的因素做的系列文章中的第一篇：入選物料粒度對跳汰機分選效果的影響。

進(jìn)入跳汰機的物料粒度對跳汰機重選效果的影響分析

以昆明滇重礦機的某個(gè)選煤跳汰機用戶(hù)案例為參考，該選煤廠(chǎng)采用了不分級直接入選的方案，正常的進(jìn)料粒度在50mm以下，由于該跳汰選煤機用戶(hù)的原料系統控制做得不是很好，時(shí)常有較大粒度的煤塊進(jìn)入跳汰機，這個(gè)最終造成了分選精度不夠，且嚴重影響到了跳汰機的正常運作，特別是對跳汰機的排料系統影響尤甚。

眾所周知，跳汰機重選分離礦物的作業(yè)機理是不同比重的礦礦物顆粒上下脈動(dòng)的水流中因具有不同涌動(dòng)速度而產(chǎn)生換位分層，在跳汰機內部經(jīng)過(guò)多次脈動(dòng)后形成自上而下密度漸大的按床層分布的狀態(tài)。

但根據昆明滇重礦機的長(cháng)期技術(shù)跟蹤統計分析證明，在跳汰機的跳汰室內，物料并非100%按照比重大小進(jìn)行分層，這是因為在運動(dòng)水流中影響顆粒運動(dòng)的因素不僅僅包括物料的密度，還包括物料粒度的大小。對于密度相同但是顆粒大小不同的塊狀物其運動(dòng)速度也會(huì )不同，而對于比重和粒度大小都不同的物料，卻又能會(huì )有這相同的允許運行軌跡和速度。

正常情況下，物料在脈動(dòng)水流中上升時(shí)，粒度小的顆粒會(huì )上升快一些，粒度大的則要慢一些，而在下降時(shí)則相反，粒度小的會(huì )下降滿(mǎn)一些，粒度大的則會(huì )快一些，這種原理與跳汰機內部的按比重床層分布效應類(lèi)似，但卻造成了不好的效應：密度相同但粒度不同的物料會(huì )在脈動(dòng)之后進(jìn)入不同的床層位置，而密度相同的物料則會(huì )處于不 同層位。

所以，基于這個(gè)機理，像這個(gè)選煤跳汰機案例中一樣，不分級而直接入選由于原料粒度變化大，不可避免地會(huì )出現上面所說(shuō)的“魚(yú)目混珠”效應，最終影響跳汰機分選效果。

而對于采用閘板+排料輪設計的跳汰機來(lái)說(shuō)，不合乎入料粒度設計規范的較大顆粒，更會(huì )引起卡機故障，這種情況下，就必須停機檢修，清理跳汰機內部的卡殼床層，才能恢復正常，這就更加影響了跳汰機的作業(yè)效率。